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鋼制拖鏈一般應(yīng)用在機床機械等的電纜、油管、氣管、水管、風管上，起牽引和保護作用?！?span style="color:#ff0000">鋼制拖鏈的使用zui早起源于德國，后來國內(nèi)引用并創(chuàng)新結(jié)構(gòu)?！?/span> 　　現(xiàn)在的鋼制拖鏈已經(jīng)廣泛使用在機床上，保護了電纜等也使機床整體看起來更美觀。 　　拖鏈，矩形金屬軟管，防護套，波紋管、包塑金屬軟管都屬于線纜防護產(chǎn)品。　 　　鋼制拖鏈根據(jù)使用環(huán)境和使用要求的不同分為橋式鋼制拖鏈，全封閉鋼制拖鏈，半封閉鋼制拖鏈三種。

TL系鋼制拖鏈的主體是由鏈扳(優(yōu)質(zhì)鋼板鍍鉻)支撐扳(擠拉鋁合金)軸銷(合金鋼)等部件組成，使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運動，不產(chǎn)生扭曲變形，鏈扳經(jīng)鍍鉻處理外形效果新穎結(jié)構(gòu)合理，靈巧強度高,鋼性好不變形，安裝方便，使用可靠,易拆裝，尤其是采用高強度耐磨材料，合金銅為軸銷，提高了產(chǎn)品的耐磨強度，彎曲更靈活，阻力更小，降低了噪音，從而可保證長時間使用不變形,不下垂。

  1.拖鏈可適應(yīng)zui大移動速度40米/分。 　

　2．拖鏈在zui大移動速度時，噪聲聲壓級不大于68分貝。

　3．拖鏈安全使用壽命不小于1 00萬次(往復)

鋼制拖鏈對材質(zhì)一個重要的操作就是退火，主要是對鏈板很慢的加熱到一定的程度，并保持一定的時間后在冷卻。下面我們將對為什么要需要做這種操作及操作的方法做下簡單的介紹，以便大家對此有個初步的認識。

鋼制拖鏈材質(zhì)做退火處理的目的：

目的一：經(jīng)過退火處理的拖鏈改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止鋼制拖鏈出現(xiàn)變形、開裂；

目的二：經(jīng)過處理的材質(zhì)可以很好的提高鋼制坦克鏈條的機械性能，增加了其耐磨和制成的強度 

退火的常用工藝主要有：

一、去應(yīng)力退火，操作是對鋼制拖鏈的鏈板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

二、擴散退火。目的是使得鋼制拖鏈鏈板的化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

三、*退火，用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體zui不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。